Автор: Глеб Артемов, студент МГТУ «СТАНКИН»
Модель доступна для скачивания в разделе "Примеры"
Данный студенческий проект выполнен с целью изучения возможностей системы T-FLEX CAD и отработки навыков 3D моделирования в ходе перевода бумажного сборочного чертежа в твердотельную 3D модель.
Проект занял 2-ое место в конкурсе "Компетенция САПР 2022" в номинации "Зачёт".
Клапан группового действия предназначен для отвода редуцированного пара к нескольким потребителям. Основной расход пара идет через выходное отверстие корпуса, а также может отбираться как через штуцер 29, проходя через центральное отверстие крышки 22, так и через штуцер 28.
Рис. 1 – устройство клапана.
Клапан действует автоматически. Давлением пара клапан 7 вместе со штоком 5 поднимается кверху, образуя щель между седлом корпуса 1 и шайбой 6, а возврат его в исходное положение обеспечивается пружиной 12. Отверстия в крышке 22 и корпусе 1, закрытые пробками 8 и 24, предназначаются для подключения контрольно-измерительной аппаратуры.
Рис. 2,3 – устройство клапана.
Рис. 4,5 – общий вид группового клапана.
Рис. 6 – вид снизу.
При создании детали 18 – Диск уплотнительный была введена переменная, управляющая углом сгиба – B. Далее она была внедрена в сборку под именем C, аналогичная работа была проделана с деталью 19 – диск нажимной (переменная D и E).
Рис. 7 – параметрический эскиз детали 18 – диск уплотнительный.
После был создан сценарий анимации, ниже приведены графики из редактора кадров анимации.
Рис. 8 – редактор кадров анимации.
Рис. 9 – графики изменения переменных.
С течением времени по графику изменяется переменная отвечающая за изменение формы твердотельной модели. При уменьшении переменной С от 180 до ~153,4 деталь 18 принимает форму фаски в корпусе и обеспечивает открытие/закрытие клапана (аналогично для детали 19). А изменение переменной А от 0 до 7,5 показывает перемещение рабочей группы от одного граничного положение до другого.
Рис. 10 – графики изменения переменных.
После создания твердотельной модели пружины, длина которой изменяется благодаря переменной L, создадим 3D-узлы. Первый располагается в начале ЛСК, второй на высоте L от первого основания пружины.
Рис. 11 – создание 3D-узлов.
Создадим адаптивный фрагмент выбрав построенные ранее 3D-узлы.
Рис. 12 – создание адаптивного фрагмента.
Далее при вставке пружины в сборку модель легко позиционировать, необходимо выбрать круглые грани опорных поверхностей. Еще одним плюсом такого способа является возможность быстрого изменения длины пружины непосредственно в сборке, что упрощает создание анимации и работу с моделью.
Рис. 13 – Вставка адаптивного фрагмента пружины.
Первоначально были созданы опорные плоскости на которых построил необходимые сечения, далее были построены вспомогательные линии. Линии проходящие через верхние и нижние точки сечений лежат в одной плоскости, а вот боковые пришлось строить по двум проекциям.
Рис. 13,14 – профили для создания внутренних поверхностей корпуса.
Далее с помощью операции по сечению, были созданы тонкостенные элементы корпуса.
Рис. 15,16 – общий вид корпуса в разрезе.
Создание остальных деталей не представляет трудностей.
Ниже приведены фотографии наиболее интересных деталей.
Рис. 17 – деталь 22 - Крышка.
Рис. 18 – деталь 7 - Клапан.
Рис. 19 – деталь 11 – Гайка специальная.